鑄鐵平臺的處理方法和應(yīng)用

　　鑄鐵平臺熱處理的特點(diǎn)：鑄鐵平板熱處理只能改變灰鑄鐵的基體組織，不能改變片狀石墨的形狀和分布，因此用熱處理來灰鑄鐵的機(jī)械性能有的局限性�；诣T鐵熱處理具有以下熱點(diǎn)：
　　1.石墨是穩(wěn)定相，溶入奧氏體中的速度很緩慢三維柔性焊接平臺，同時硅阻礙碳在奧氏體中的溶解，因此加熱保溫時間較長。
　　2.灰鑄鐵中的含硅量較高，實(shí)際上是Fe-C-Si三元合金。硅能縮小y想?yún)^(qū)，提高A1和A3臨界點(diǎn)，因此加熱溫度需相應(yīng)提高。焊接平臺廠家并且共析轉(zhuǎn)變不是在恒溫下進(jìn)行，而是發(fā)生在一個相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)。鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度常用Ai和A1來表示。
　　3.石墨是熱不良導(dǎo)體，鑄件中大量石墨的存在，減低了鑄鐵的導(dǎo)熱性。因此，加熱和冷卻速度不宜過快，以免增大鑄件變形和開裂的傾向。鑄鐵平板的熱處理方法有內(nèi)應(yīng)力退火三維柔性焊接工裝平臺，白口的石墨化退火，提高鑄件硬度的淬火和回火，提高鑄件強(qiáng)度、塑性的正火等。
　　鍛造時應(yīng)注意：
　　1.平臺工作面不得有嚴(yán)峻影響外觀和使用機(jī)能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷三維柔性焊接平臺。
　　2.平臺應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB，平臺的鍛造表面應(yīng)清晰型砂且平整，涂漆牢固。
　　3.焊接平臺廠家精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔答應(yīng)用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于附近材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)未幾于4個，且砂孔之間的間隔應(yīng)不小于80mm，平臺工作面通常采4.用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平臺工作面，三維柔性焊接工裝平臺其表面粗拙度Ra 答應(yīng)值為5μm。
　　5.平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形，若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，三維柔性焊接平板其部位應(yīng)不高于工作面。